压铸件的质量在压铸的过程中不能够控制，压铸件的质量只有在压铸完成后进行检测得知。想要确保压铸件的质量，必须控制压铸过程。对于不合格的压铸件及时的观察发现，减少不必要的损失。这个过程非常重要，可以使压铸件的质量更加有效地得到保障。
因此，为使压铸出来的产品质量得到保障，就必须对压铸过程采取必要的控制措施，例如严格控制压铸过程中工艺参数的稳定性和人员操作的一致性等。但是，能否及时发现不合格的压铸件，尽可能地减少废品损失，在生产过程中显得尤为重要。铝合金成分及熔炼控制生产实践表明，提高铝合金熔液质量是提高压铸件质量的关键因素，铝合金熔化工艺要对熔化温度、熔炼时间、回炉料的投放比例等有明确的规定。在铝合金熔炼过程中，凡使用回炉料的铝液，需要的精炼剂、除渣剂的比例要比仅使用铝合金锭熔化时加大。
其加大比例与回炉料的比例要有一个对应关系。对熔炼后的金属液要适时进行除渣、除气工作，在集中熔化过程中应对每锅金属液进行化学成分的检测，确保产品在熔化过程中各种化学成分合格。另外，还应避免长时间熔炼，否则会使合金液中氢含量增加，影响压铸产品的强度、气密性等性能。
雨昊压铸生产的压铸件，是有气密性和安全性要求的产品，其内部气孔、缩孔及漏气缺陷成为产品报废的主要原因。因此，为保证和提高产品的品质，满足批量生产的要求，必须从生产准备阶段就采取一些质量控制措施，对压铸件的质量施加一些良性的影响，来确保大批量生产出的压铸件质量的可靠性和稳定性。