铝压铸产品在压铸过程中，容易形成气孔。首先要明白铝压铸件为什么会产生气孔，然后再寻找解决方法。一般情况下，铝压铸件之所以产生气孔是由于在铸造过程中产生卷气引起的，压铸模型的温度也会影响气孔的产生。为了避免铝压铸件产生气孔，首先应该在压铸前对原料进行干燥处理，其次要进行除气处理。
排气不畅。压铸的模具型腔位置太深。压铸涂料过多，填充前未燃尽。炉料不干净，精炼不良。机械加工余量太大。选择有利于型腔内气体排除的浇口位置和导流形状，避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。提高压室充满度，尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。在满足压铸成型良好的条件下，增大内浇口厚度以降低填充速度。
在型腔最后填充部位处开设溢流槽和排气道，并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。涂料用量薄而均匀，燃尽后填充，采用发气量小的涂料。炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。调整压射速度，慢压射速度和快压射速度的转换点。降低压铸浇注温度，增加比压。